澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于熱流道模具中。澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定接口，通過螺栓進行固定，可防止注塑壓力過大導(dǎo)致澆口套脫落。

在現(xiàn)在的生產(chǎn)中熱流道模具相對與傳統(tǒng)模具有著很大的優(yōu)勢。為什么熱流道模具得到如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為它擁有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)勢：

1、縮短制件成型周期。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下；

2、節(jié)省塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑；

3、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)；

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化；

5、擴大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

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