不少網(wǎng)上的客戶用過我司生產(chǎn)的導(dǎo)柱后，反映導(dǎo)柱質(zhì)量非常不錯，公差精密，用我司的導(dǎo)柱后，沖模次數(shù)大大提高，為什么我們恒通興模具配件生產(chǎn)的導(dǎo)柱倍受廣大客戶的親睞呢？因?yàn)槲宜驹谏a(chǎn)導(dǎo)柱時有著嚴(yán)格的技術(shù)要求：

一、直徑和長度：導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗(yàn)，其導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑和模板的寬度之比應(yīng)在0.06～0.1之間，所以根據(jù)模板的寬度可以選擇導(dǎo)柱的直徑。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出6～10mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況中。

二、形狀： 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)桂能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端形式以錐臺形為多。錐臺高度取與其相鄰的圓柱直徑的1／3。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分應(yīng)開設(shè)油槽，以貯存潤滑油。

三、材料： 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的袁面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8鋼、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為so～55HRC。

四、表面粗糙度： 導(dǎo)柱固定部分的表面粗槌度為R。=0.8Fcm。導(dǎo)滑部分表面常用Ra=0.4t.em。

五、公差配合及同定： 導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用H7/f7或H8/f8間隙配合；而與安裝孔之間采用H7/k6過渡配合，并注意要可靠地固定。導(dǎo)柱安裝周定的幾種常見形式如圖所示。

當(dāng)然，導(dǎo)柱的形式不是典型結(jié)構(gòu)時，其與模板的連接形式也將發(fā)生變化。采用緊配合，直接在模板上固定導(dǎo)柱，省去了墊板，加工也容易，采用螺釘連接，方法也較簡便靈活。

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